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使用說(shuō)明：
組成：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹(shù)脂、磷酸鋅等防銹顏料、助劑、溶劑等組成的雙組份聚酰胺固化的環(huán)氧樹(shù)脂漆。
特性：防銹性能優(yōu)異，附著(zhù)力、柔韌性、耐沖擊性?xún)?yōu)良，良好的耐鹽霧、耐水性和防銹性能，與環(huán)氧漆體系具有良好的配套性。
用途：用于濕熱環(huán)境中使用的設備，陸上鋼結構、鋼鐵機械、設備和船舶水線(xiàn)以上鋼板部位的防腐。
施工參數：
1.成 分：A、B組分，
2.混合比例：10:1
3.適 用期：6小時(shí)
4.混合方法：將組分A充分攪拌均勻，加入B組分，邊攪拌邊加入，直至均勻。
5.干燥時(shí)間：表干≤2h，
實(shí)干≤24h.
完全固化7d
6.復涂時(shí)間間隔（25℃） 最短24h，最長(cháng)7d
7.表面處理：前道漆膜干燥、清潔；混凝土必須干透，除去表面浮塵、浮漿及沾污物。
8.底材溫度必須高于露點(diǎn)3℃以上。
后道配套涂料：環(huán)氧類(lèi)、氯化橡膠類(lèi)、聚氨酯類(lèi)面漆。
表面處理：
1.有氧化皮類(lèi)鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，在不能?chē)娚疤幚淼牡胤綉獧C械打磨或化學(xué)處理至除去所有的浮銹。
2.無(wú)氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2級。5級或風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具打磨至St3級。
3.涂有車(chē)間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風(fēng)動(dòng)二次除銹至St3級。
4.除銹后的鋼材表面不得用手摸，應盡快涂裝，間隔不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)，在涂裝前若發(fā)現污染或返銹，應重新處理達到除銹等級。
涂裝方法：
1.無(wú)氣噴涂 設備 需采用BD42S-195雙組份專(zhuān)用設備進(jìn)行涂裝
稀釋劑 環(huán)氧漆稀釋劑
稀釋量 0-5%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4-0.5mm
噴涂壓力 15-25MPa（約150-250kg/㎡）
2.空氣噴涂 稀釋劑 環(huán)氧漆稀釋劑
稀釋量 0-10%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2-3mm
噴涂壓力 0.3-0.6MPa（約3-6kg/㎡）
3.刷 涂 稀釋劑 環(huán)氧漆稀釋劑
稀釋量 0-3%（以油漆重量計）
運輸與貯存：
1、產(chǎn)品在運輸時(shí)，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門(mén)的有關(guān)規定。
2、產(chǎn)品應存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房?jì)取?BR>
安全防護：
施工場(chǎng)地應有良好的通風(fēng)設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場(chǎng)嚴禁煙火。
聲明：
本資料提供的信息完全基于我們在實(shí)驗室和實(shí)踐中取得的知識，但油漆的使用通常在我們的掌控之外。除了油漆本身質(zhì)量，我們不能做任何擔保。
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防腐涂料系列
產(chǎn)品中心> 環(huán)氧磷酸鋅底漆
